焊缝拉伸实验
检测目的：检验材料抗拉，屈服、伸长率等性能
检测范围：石油管道、压力容器、锅炉、液化气罐、阀门、法兰、焊缝、碳钢、不锈钢等金属材料、成品
抗拉试验 tensile test
抗拉试验是测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称拉伸试验。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。
抗拉试验性能指标
常温下金属抗拉性能通常包括抗拉强度(σb)、屈服强度又称屈服点(σs)或规定屈服强度(σ0.2)、伸长率(δ)和断面收缩率(ψ)四个指标（判据）。前二者称为强度指标，后二者称为塑性指标。所谓强度系指试样受轴向拉伸负荷(P)过程中任一瞬间，金属抵抗变形或破断的能力，一般以原单位横截面积(F0)上所受的力(kgf/mm2)表示即σ＝P/F0；而塑性则为试样经拉伸到破断后，以百分数(％)表示的标距的伸长率和断裂处原横截面积的缩减率。
金属抗拉强度还包括弹性模量 (E)、比例极限(σp)、弹性极限(σe)和破裂强度(σk)，E为拉伸曲线上弹性部分直线段的斜率，σp等于拉伸曲线上直线段终结或金属开始塑性变形时的应力，σe一般规定为试样经拉伸到残余伸长达 0.005～0.05％时的应力，σk是试样破断负荷(Pk)除以缩颈处最小横截面积之商；一般以金属屈服强度作为构件设计的依据。σp由于不易测定，已逐渐被淘汰而为σe取代。
拉伸曲线图
可用金属拉伸曲线图来阐明抗拉试验的全过程，图1a和b分别代表无显著屈服现象和有显著屈服现象的金属材料。按图，向试样施加轴向拉伸负荷，金属即根据胡克定律产生弹性伸长直到相应于比例极限的p点。继续增荷超过弹性极限的e点，试样沿es曲线持续弹、塑性变形，到s点即达到残余伸长率为0.2％的规定屈服强度。如图1b所示，当某些金属，如软钢和个别有色金属，产生显著屈服现象时，则应按规定测其σs、上或下屈服强度(σsu或σsl)。从s点持续增荷到拉断前最大负荷b点，试样仍均匀地进行弹、塑性变形并产生加工硬化，b点负荷除以F0称为抗拉强度。试验到达b点后，试样即在某一薄弱截面开始局部缩小，负荷持续下降，系统失稳。此时，试样局部塑性变形继续快速进行，直至缩颈减小到一定程度k点时，试样即断裂。试验终止（见金属力学性能的表征）。
抗拉试验标准
ASTM E8/E8M-13a 金属材料拉伸试验方法
ASTM A370-14 钢产品力学性能试验的标准试验方法
ISO 6892-1:2009 金属材料-拉伸试验方法
GB/T 228-2010 金属材料-拉伸试验方法
JIS Z2241-2011 金属材料-拉伸试验方法
AS 1391:2007 金属材料-拉伸试验方法
ASTM B557-14 锻造和铸造的铝及镁合金制品抗拉试验的标准试验方法